Innovations
Chez ADB Construction, l’innovation est au cœur de notre engagement pour construire un avenir plus durable et respectueux de l’environnement.
Environnement
- Ciment Décarboné Clinker 0% : Un Matériau de Construction Révolutionnaire
Nous sommes fiers d’adopter un ciment totalement décarboné, sans clinker, une véritable avancée dans l’industrie de la construction. Ce ciment innovant permet de réduire drastiquement les émissions de CO₂, sans compromis sur la solidité ou la durabilité des structures. En éliminant le clinker – le composant traditionnel responsable de la majorité des émissions dans la fabrication du ciment – nous posons les fondations d’un futur plus vert.
- Ambitions Durables : Construire pour les Générations Futures
Nos ambitions en matière de développement durable dépassent le choix des matériaux. Nous intégrons des pratiques de construction responsables à toutes les étapes, depuis la conception jusqu’à la livraison. Optimisation des ressources, réduction des déchets, et gestion intelligente de l’énergie : chaque aspect de nos projets est repensé pour limiter son impact écologique. Nous collaborons également avec des partenaires qui partagent nos valeurs pour faire avancer l’innovation durable à chaque niveau de nos chantiers.
Gendarmerie de Marcheprime
Utilisation de béton bas carbone (ciment H-UKR). Un ciment décarboné certifié, 0 % Clinker.
En conclusion, nous obtenons un gain carbone sur le chantier de la gendarmerie de 31 310 kg CO₂, soit l’équivalent de 7 150 aller-retour Paris-Marseille en TGV ou 2 500 années de chauffage électrique par années.
Haute technicité
SCI BSL - Chambre froide
Nos projets allient technicité avancée et exigence de qualité pour des réalisations durables. La construction d’une chambre froide négative allant à -45°C a présenté des défis techniques importants, un projet alliant ouvrages massifs et précision chirurgicale
L’exigence en matière de qualité est primordiale dans chaque détail et ouvrage. Une fois la chambre froide mise en service à des températures négatives extrêmes, ces conditions agressives mettent nos installations à rude épreuve. Pour garantir leur résistance, des étapes de contrôle et de vérification régulières sont mises en place, car toute défaillance pourrait entraîner des conséquences importantes.
Voici les principales caractéristiques et ouvrages réalisés :
• Dalle de la chambre froide :
• Supporte des charges de 12 tonnes/m².
• Semelles filantes de 2 mètres de large et 60 cm de haut.
• Libages en béton armé :
• Épaisseur de 30 cm et hauteur de 1 m.
• Portées de 2,30 mètres entre libages.
• Plancher pré-dalle :
• Épaisseur de 30 cm, posé sur un vide sanitaire.
• Superficie de 1 500 m².
• Contre-dalle :
• Superficie de 1 500 m².
• Épaisseur de 18 cm.
• Coulée en une seule fois, sans joints, finition en quartz et posé sur isolant 20 cm en sandwich avec le plancher VS.
• Banquettes périmétriques :
• Réalisées en béton préfabriqué sur mesure et adapté au passage des chariots.
Bilan du chantier :
• 145 000 kg d’aciers utilisés.
• 2 500 m³ de terrassement effectués.
• 1 850 m³ de béton coulés.